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丙酸銨防霉飼料保衛戰

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丙酸銨防霉飼料保衛戰

發布日期:2018-04-03 作者:昕昊實業 點擊:

進入夏季,因高溫高濕而導致飼料霉變的現象非常普遍,由此導致的糾紛案件也屢見不鮮。霉變降低了飼料的營養價值,影響了適口性,更為嚴重的是造成飼料產品霉菌毒素超標,畜禽采食后輕者影響生長發育,重者中毒死亡,不僅給養殖戶造成重大經濟損失,而且危害人類食品安全。


    A飼料霉變危害大


    飼料霉變使氨態氮增加,VB、VB、VD、泛酸減少和VE被破壞,飼料營養質量下降,粗脂肪和純蛋白質減少,而氨基酸含量下降,降低蛋白質的可消化利用性。同時,霉變釋放熱量,飼料溫度升高,易引起其他細菌的污染和侵害,并影響飼料的貯存和使用。飼料被霉菌污染后,還會散發一種特殊的霉臭味,使飼料的適口性降低,導致畜禽及水產動物的攝食量下降,甚至拒食。


    霉變飼料含有有毒的霉菌毒素,如黃曲霉毒素、麥角毒素、玉米赤霉烯酮等。黃曲霉毒素是對畜禽生產危害最嚴重的毒素。黃曲霉毒素致突變性最強,是一種毒性極強的肝毒素,畜禽食入被黃曲霉毒素污染的飼料,會使肝功能下降,造成膽汁分泌減少,同時胰臟分泌的蛋白酶和脂肪酶活性降低,影響飼料中蛋白質和脂肪的吸收利用;它也是較強的凝血因子抑制劑,可造成組織器官淤血、出血;還可造成免疫系統正常功能的發揮受到干擾,使機體抵抗力下降,疫苗不能正常發揮作用,易發生或繼發多種疫病。且嚴重損傷畜禽肝臟,造成中毒,甚至死亡,給畜牧業帶來嚴重的經濟損失。


    同時,黃曲霉毒素還可以轉移到動物產品中,在動物內臟、肉、蛋、奶中都有殘留,通過食物鏈,對人體健康也同樣造成極大的危害和嚴重威脅。


    玉米赤霉烯酮是一種具有雌激素作用的霉菌毒素,可引起母豬假發情、不發情、假孕及流產。


    麥角毒素的有毒成分為麥角生物堿,麥角毒素中毒可分為痙攣型、壞疽型和混合型。中毒癥狀主要為采食少,精神沉郁,有的可發生跛行,嚴重者尾巴、耳朵壞死。妊娠母豬常發生無乳癥。


    B飼料霉變的原因有哪些


    空氣濕度大,環境溫度高


    飼料發霉實際上是霉菌大量生長和繁殖的結果,而霉菌在飼料中生長和繁殖需要一定的溫度和濕度。飼料中常見的霉菌有:曲霉菌屬、青霉菌屬和鐮刀菌屬。其中大部分屬于溫性型微生物,最適生長溫度一般為22℃~30℃。其中曲霉菌屬最適生長溫度為30℃左右,青霉菌屬為25℃左右,鐮刀菌屬為22℃左右。上述幾種霉菌對環境濕度要求較高,最適的相對濕度在80%以上。因此,霉菌的生長和繁殖與地區氣候條件和季節密切相關。我省7~9月3個月平均氣溫均在22℃以上,相對濕度在80%以上,這種高溫高濕的環境條件,霉菌生長繁殖最為旺盛,飼料霉變大多發生在這個季節。


    飼料水分高,飼料與環境溫差大


    當飼料水分高于14%,在儲存時容易發霉。飼料水分高于14%的情況主要出現在生產配合飼料時沒經過干燥和冷卻,而現在的大型飼料加工廠冷卻設備性能很好,飼料水分一般都能控制


    在12%以內,不會直接導致飼料發霉。但是途徑運輸或在其他地方儲存時經過暴曬,飼料溫度升高,與此同時環境溫度下降,導致環境與飼料之間形成一個溫差,從而使飼料包裝袋邊緣形成一層“汽水”(好比冬天在屋子里一樣,屋內外的溫差會使玻璃上形成一層水珠),從而導致發霉。


    飼料加工不當


    生產顆粒料時冷卻器出現異常,導致飼料溫度較高,與環境溫差大而引起發霉(飼料廠打包時要求飼料與環境溫差不超過3℃,因此可以避免此類情


    況的發生)。冷卻器出現異常還會直接導致飼料水。飼料制粒過程中,提升料斗和管道中積存的物料可形成霉塊,脫落后進入成品倉和包裝袋,引起整包飼料發霉。這種情況發生的比例很少,不會導致成批飼料發霉。


    飼料儲存與運輸不當


    飼料倉庫潮濕,飼料包裝破損(上下貨、運輸、鼠害等),飼料存放的位置未經清掃,地面有物料先發霉從而傳染飼料(霉菌污染有接觸傳染性)。飼料堆垛不合理,庫存時間長,運輸和存放過程中受到雨淋,暴曬等,都極易引起飼料霉變。


    飼料發霉原因判斷


    (1)僅封口處發霉:此種情況主要是由于空氣濕度大,空氣中水分轉移到飼料封口處,導致封口部位水分偏高,若溫度高,則封口處飼料極易發霉。此類情況一般只見封口處有霉塊,且飼料成批發霉。


    (2)袋子邊緣發霉:飼料包裝袋邊緣發霉主要是由于飼料和環境溫差過大引起,袋內飼料水分轉移到袋子邊緣而使局部


    水分偏高,從而引起邊緣發霉。此類發霉一般在堆垛底層和中間包裝多見。


    (3)袋內均勻發霉:此類發霉一般是飼料水分高或存放時間長引起,成批飼料發霉。


    (4)袋內有小霉塊:可能是飼料加工過程中設備上脫落的霉塊。此種情況一般是個別包裝發生,不會成批發霉。


    飼料霉變了怎么辦


    1.剔除法對于秸稈、顆粒飼料,一旦出現霉變,直接把發霉變質的部分剔除干凈即可。


    2.水洗法籽實類飼料出現霉變,可先將發霉的飼料粉碎,倒入缸中,加3~4倍水攪勻,以后每天換水攪拌兩次,直到浸泡的水由茶色變成無色為止。


    3.晾曬法主要用于大量秸稈飼料。方法是先將發霉飼料置于陽光下曬干,然后進行通風、抖松,以除去霉菌。


    4.加熱法對于餅粕類原料,在150℃溫度下焙烤30分鐘,或用微波爐加熱8~9分鐘,可使其中的黃曲霉素破壞48%~61%。


    5.吸附法黏土和沸石(其主要成分為硅鋁酸鹽)既能促進畜禽的生長發育,又具有很強的吸附作用,在飼料中添加0.5%的黏土或沸石,可以吸附飼料中的霉菌毒素。


    6.脫胚法玉米霉變后,其毒素主要集中在胚部。先將玉米磨成直徑1.5~4.5毫米的小顆粒,再加5~6倍水,然后進行攪拌,胚部碎片因輕而浮在水面上,將其撈出或隨水倒掉,如此反復數次,即可達到去毒的目的。


    7.石灰水浸泡法適宜于玉米、高粱等籽實類飼料。方法是先將玉米等大粒發霉飼料粉碎成直徑1.5~5毫米的小粒(高粱等籽粒較小,可不粉碎),再將經過120目篩后的石灰粉按0.8%~1%的比例摻入發霉飼料中,然后將摻入石灰粉的料和水按1∶2的比例倒入容器中攪拌1分鐘,靜置5~8小時,將水倒出,用清水連續沖洗2~3次,曬干后便可使用。有資料表明,在霉變的飼料中添加5%的生石灰,可去除90%~99%的毒素。


    8.氨水法適宜于糠麩類飼料。方法是每千克飼料用氨水12.5克,在容器內攪拌均勻后,用塑料布密封,在室溫20℃、經7天去毒率達87.5%以上;室溫40℃、經5天去毒率達90%以上。


    9.堿煮法適用于對籽實類飼料。方法是按100千克發霉飼料加3倍水、500克蘇打粉(或1千克石灰)的比例混勻、共煮,至飼料裂開時止,待其冷卻后再用清水沖洗,除去堿味即可使用。


    10.發酵法利用乳酸桿菌進行發酵,在酶的作用下,使黃曲霉素毒性降低。用這種方法處理飼料,不僅可降低飼料中霉菌毒素的毒性,還可增加飼料營養(菌體蛋白),改善適口性。


    對于輕度霉變的飼料或原料,可經過處理后與其他飼料配合使用,不要作為畜禽的“主糧”;對于嚴重霉變的飼料,因處理成本過高,還是全部廢棄為好。


    D如何防止飼料霉變


    把好原料關


    關鍵在于嚴格控制原料的含水量。一般要求玉米、高粱、稻谷等的含水量不超過14%;大豆及其餅粕、麥類、次粉、糠麩類、含水量不超過13%;棉籽餅粕、菜籽餅粕、花生仁餅粕、魚粉、骨粉及肉骨粉等的含水量應不超過12%。水分含量過高易于發霉,同時會增加加工成本,并使飼料產品中水分含量增高。因此應制定和執行原料含水量的內控標準。此外,要保證良好的原料貯存條件;原料出庫采用“先進先出”制;在不影響生產的情況下盡量縮短原料庫存期。


    控制加工過程中的水分和溫度


    飼料加工后如果散熱不充分即裝袋、貯存,會因溫差導致水分凝結,引起飼料霉變。特別是在生產顆粒料時,要注意保證蒸氣的質量,調整好冷卻時間與所需空氣量,使出機顆粒料


    的含水量和溫度達到規定的要求(含水量在12.5%以下,溫度一般可比室溫高3℃~5℃)。同時,要注意在冷卻器中進入和流出的物料流量應一致、料流應均勻,使顆粒料含水量均勻,因為不均勻的冷卻和干燥會使顆粒料中有潮濕點,易引起霉菌生長。


    注意飼料的包裝、貯存與運輸


    飼料產品包裝袋要求密封性能好,如有破損應停止使用。近年日本有人研究飼料防霉包裝袋。這種飼料防霉包裝袋由聚烯烴樹脂構成,其中含有0.01%~0.05%香草醛或乙基香草醛,它緩慢地釋放入飼料中,既可防霉,又具芳香味而改善適口性。


    飼料產品的貯存應與原料貯存一樣保證有良好的貯存條件。產品銷售出廠應按“先產先銷”的原則,盡量縮短產品庫存時間。


    運輸飼料產品應防止途中受到雨淋


    和日曬。應向中間營銷商或用戶強調注意飼料的貯存保管。


    丙酸銨提示合理選用防霉劑


    飼料防霉劑種類很多,目前使用最廣泛的是丙酸及其鹽類。丙酸的防霉效果優于其鹽類,但丙酸具有腐蝕性和刺激性氣味。二丙酸銨的防腐效果與丙酸相近,且克服了丙酸具有腐蝕性及刺激性氣味的缺點。目前我國上海福達精細化工有限公司生產的飼料防霉劑霉克新星,以及德國巴斯夫公司生產的露寶細鹽,美國諾偉司生產的恩益、建明公司生產的菲迪迦防霉效果不錯。


    除了使用單一型的防霉劑外,目前國際使用防霉劑的發展趨勢是采用復合型防霉劑,它們是多種有機酸防霉劑按一定比例配合而成。這種復合型防霉劑可以拓寬抗菌譜范圍,增強防霉效果。


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